轴碗复合模设计（CAD图+SW三维）
轴碗复合模设计是一种高效的模具设计方法，它通过将多道工序集成到一个模具中，显著提高了生产效率并降低了生产成本。
- 工艺分析与方案确定：轴碗的冲压工艺通常包括落料、拉深、冲孔和翻边等工序。在进行轴碗复合模设计时，首先要对零件的结构进行详细分析，以确定其工艺性。这包括材料的选择、毛坯尺寸的计算、工序的安排以及精度要求等。根据这些分析，可以初步确定采用复合模或级进模的设计思路，以提高生产效率。
- 结构设计与功能集成：轴碗复合模的设计需要将落料、拉深、冲孔和翻边等工序的功能集成于一体，同时保持模具的紧凑性，便于操作和维修。在结构设计上，要特别注意模具的对中性、定位精度和导向装置的合理配置，以确保冲压过程中的精准度和工件质量。
- 标准件与模架选择：为了提高生产模具的效率，应尽量选用标准模架等标准件。在设计过程中，要根据凸凹模刃口尺寸计算出的数据和模具设计过程中的结构来选用合适的标准件，做到标准化。
- 装配工艺性：在模具设计时，应重视装配工艺性，确保模具各部分能够顺利、准确地组装在一起，保证模具的稳定性和使用寿命。
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