弯垫板冲压模具设计（CAD图+SW三维）

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弯垫板冲压模具设计是一个涉及多个方面的复杂过程，以下是对该设计过程的详细阐述：

一、零件的工艺性分析

首先，需要对弯垫板零件进行工艺性分析。这包括了解零件的材料、形状、尺寸、精度要求以及生产批量等信息。例如，如果零件材料为10钢（优质碳素结构钢），具有良好的综合性能，适合冲压工艺，且板厚为1.5mm，工件精度为IT8，大批量生产，那么就需要根据这些特点来制定合适的冲压工艺方案。

二、工艺方案的确定

工艺方案的确定是弯垫板冲压模具设计的关键环节。根据零件的特点，可以确定以下基本工序：落料、冲孔、弯曲。然后，可以制定多种工艺方案进行比较，如：

1. 方案一：先冲孔，后落料，再弯曲。采用单工序模生产。这种方案结构简单，但需要三道工具三副模具，成本高而生产效率低，模具寿命低，冲压精度差，操作也不安全，难以满足大批量生产要求。
2. 方案二：先冲孔落料，再弯曲。采用连续模和弯曲模生产。连续模是一种多工位、效率高的加工方法，但连续模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高。
3. 方案三：先冲孔落料，再弯曲。采用复合模和弯曲模生产。这种方案需要两套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。
4. 方案四：冲孔落料弯曲复合模生产。这种方案只需一套模具，但模具结构复杂，制造加工难度大，且维修不易。

综合考虑以上因素，方案三通常被认为是最佳方案。

三、模具总体结构设计

在确定工艺方案后，需要进行模具总体结构设计。这包括确定模具类型、定位方式、卸料与出件方式以及模架类型等。

1. 模具类型：根据零件的冲裁工艺方案，可以采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件——凸凹模。凸凹模装在上模模称为正装式复合模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。考虑到操作简便性，可以采用倒装式复合冲裁模。
2. 定位方式：模具冲压所使用的原料是条料，因此卸料可以采用弹性卸料装置，导料采用导料销，送进步距控制采用活动挡料销。
3. 卸料与出件方式：采用弹性卸料的方式卸料，依靠弹簧的弹力来卸料。卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。
4. 模架类型：根据送料与操作的方便性，可以选择后侧导柱的模架。

四、模具零部件设计

在模具总体结构设计完成后，需要进行模具零部件的详细设计。这包括凸模、凹模、凸凹模等结构形式的设计及固定形式的选择，以及定位零件、卸料和推件装置、导向零件、支持及夹持零件、紧固零件等的设计。

五、工艺计算与校核

在模具设计过程中，还需要进行一系列的工艺计算与校核，以确保模具的可靠性和安全性。这包括冲裁力的计算、模具压力中心的计算、模具各主要零件厚度的计算以及凸、凹模间隙的确定等。同时，还需要对模具的刚度、强度进行校核，以确保模具在使用过程中不会发生变形或损坏。

六、绘制模具图纸

最后，需要绘制详细的模具图纸，包括主视图、俯视图、侧视图等，以及工件图、排样图等辅助图纸。图纸应严格按照制图标准绘制，并注明材料及数量、技术要求及说明等信息。