弯板弯曲模具设计

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弯板弯曲模是用于将金属板材弯曲成特定形状的工具，以下是其详细介绍：

1. 结构组成
   • 由上下两个部分组成，包括凸模、凹模、定位装置、卸料装置、导向装置及紧固件等。
2. 设计要点
   • 坯料定位：要准确可靠，尽量水平放置或利用坯料上的孔定位，多次弯曲时最好采用同一定位基准。
   • 防止位移：模具结构上需防止坯料在冲压变形中发生位移，避免材料变薄和断面畸变，可考虑对称弯曲和校正弯曲。
   • 取放方便：坯料放入和制件取出要方便、可靠、安全，满足操作简单要求。
   • 结构简单实用：在保证弯曲件尺寸稳定和质量的前提下，使模具结构简单、实用，降低加工成本。
   • 易于调试修理：对于弹性大的材料，要重视凸、凹模试模的调整及强度、刚度要求。
3. 工作零件
   • 加工方法：与冲裁模基本相同，但弯曲模工作空间的制造有特点。
   • 精度控制：一般采用样板或样件来控制精度，样板及样件精度为±0.05mm，因弯曲件回弹，凸、凹模需有修正值，通过反复试模确定。
   • 淬火工序：一般在试模后进行，要考虑材料的回弹值，反复试模和修正直至合格，然后淬硬定形。
   • 配作加工：当凸、凹模采用配作法加工时，根据尺寸标注情况选择加工次序，内形标注先加工凸模，外形标注先加工凹模，并保证合适间隙值。
   • 表面质量：工作部分表面质量要求高，表面粗糙度值一般在Ra0.4μm以下，加工和试模时要去除刀痕，淬火后精修抛光。
   • 圆角半径与间隙：加工时保证圆角半径、间隙均匀，便于试模后修正，注意修正角度时不影响弯曲件直线尺寸。
   • 材料硬度：可根据弯曲件材料、厚度及批量大小选用，常用T8A、T10A钢淬硬到56~60HRC，形状复杂或生产批量大的弯曲件，可采用CrWMn、Cr12或Cr12MoV钢淬硬到58~62HRC。
4. 安装方法
   • 分无导向和有导向弯曲模两种，安装方法与冲裁模基本相同。安装时要进行凸、凹模间隙调整、卸料装置调试以及弯曲上模在压力机上的位置调整。
5. 调整要点
   • 间隙调整：按安装方法完成定位后，有导向的弯曲模侧向间隙可由导向零件决定；无导向装置的弯曲模，侧向间隙可用垫纸板或标准样件调整，间隙调整完成后固定下模板试冲。
   • 定位装置调整：定位零件定位形状应与坯件一致，调整时要充分保证定位可靠性和稳定性，试冲后位置及定位不准确要及时调整或更换定位零件。
   • 卸件退件装置调整：卸料系统要足够大，弹簧或橡胶要有足够弹力，顶出器及卸料系统要动作灵活，制品作用力要调整均衡，保证制品卸料后表面平整，不产生变形和翘曲。