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壳体复合模具3d设计(CAD图+UG三维)
壳体 材料10钢 厚度为1 2mm壳体复合模设计 摘 要:本设计课题介绍了壳体拉伸挤切复合模的结构设计及工作过程。针对零件挤切后口部呈尖锐刃口状现象,改进了模具结构,消除部分加工缺陷,分体现了冲压工艺先进
警灯接触片级进模设计(CAD图+UG三维)
警灯接触片 材料 Q235 厚度 0 8mm 大批量通过对工件的工艺性分析,先进行冲孔工序,通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算,确定了采用级进模冲压的方案。设计出了主要零件的结构和整体结构,绘制了模具的装配
连接板冲孔落料复合模(CAD图+Proe三维)
连接板冲孔落料复合模(CAD图+Proe三维)生产批量:大批量材料:Q235钢材料厚度:2mm技术要求:零件表面无毛刺,杂质,压痕,刮伤 未标注尺寸公差按IT14-GB T1800-1998m
垫片落料模(CAD图+Proe三维)
垫片落料模(CAD图+Proe三维)材料:08F厚度:1 5mm1 未住形状公差应符合GB1184-80的要求。2 未注长度尺寸允许偏差±0 5mm。3 未注倒角均为2 5×45°。4 未注圆角半径为R3。
菱形垫板复合模设计(CAD图+proe三维)
菱形垫板 2mm 10钢菱形垫板 零件级进模具设计 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中的模具的使
弯板级进模(CAD图+SW 3维)
弯板级进模(CAD图+SW三维) Q235钢 1mm 精度IT111 导柱与下模座为过盈配合H7 r6;导套与上模座为H7 r6;2 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象;3 模柄与上模座为过渡配合H7 m6;
弯板弯曲模具(CAD图+UG三维+工作动画)
弯板弯曲模具(CAD图+UG三维+工作动画) 厚度1mm 材料081 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注
端盖切边模具(CAD图+Proe三维)
端盖切边模具(CAD图+Proe三维)1、安装模具前检查零件是否符合图纸;2、模具各零件外形倒棱角1X45°3、选用21 后侧导柱模架;4、保证模具凸模与凹模,冲头与凸凹模的间隙均匀;5、选用40T冲床调试模具
矩形垫片冲孔落料复合模(CAD图+UG三维)
矩形垫片 0 6mm Q235 大批量采用对直排的排排样方案。通过对该工件的冲压工艺性进行分析,考虑到制件生产批量和产品的质量、生产效率、模具寿命、材料消耗及操作方便安全等因素。经过全面分析、综合考虑,以零
简易支座冲孔落料模(CAD图+Proe三维)
简易支座冲孔落料模(CAD图+Proe三维) 材料:08钢 5mm1 装配技术要求按照GB T14662-1992。2 检验及验收技术要求按照GB T14662-1992。3 上模座的上平面和下模座的底面平行度误差应符合JB T8050-2008。4 凸模和
垫片复合模3d设计(CAD图+UG三维)
垫片 厚度0 5mm 材料为Q2351、零件装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、氧化皮、 锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;2 凸模与凸模固定板的配合为H7 m6;3、装配前应对零件、部件的主要配合尺寸,特别是过盈
盖板复合模设计(CAD图纸+UG三维模型)
盖板材料:Q235厚:0 5mm1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求2)模柄装入上模座后,其轴心线对上模座上平面的垂直度误差,在全长范围内不大于0 05mm3)定位装置要保证定位可靠4)顶件装置活动灵活、正确,
垫板冲孔模(CAD图+Proe 3维)
垫板冲孔模(CAD图+Proe三维)材料:08F厚度:1 5mm1 模身锐边倒钝。2 未注倒角均为2 5×45°,未注圆角半径为R2~3。3 卸料板对凸模起导向作用,其间隙应小于冲裁间隙。