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蒸笼拉深模具（CAD图+Proe三维）
蒸笼拉深模具（CAD图+Proe三维） 不锈钢304 3mm IT131）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度。 误差，在全长范围内不大于0 05mm3）定位装置要保
滑扣冲孔落料模（CAD图+Proe三维）
滑扣冲孔落料模（CAD图+Proe三维） 材料：Q235 厚度1 4mm 精度 IT131 模具制造按GB2854-81 "冷冲模架技术条件 "和GB2870-81 "冷冲模零件技术条件 "的有关规定执行。2 该模具装在JZ3-25冲床上，压力机的最大闭合高
电脑桌出线孔落料拉深复合模（CAD图+Proe三维）
电脑桌出线孔落料拉深复合模（CAD图+Proe三维） Q235 1mm IT131、零件装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、氧化皮、 锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;2 凸模与凸模固定板的配合为H7 m6;3、装配前应对
槽板玻璃夹固定托复合模设计（CAD图+Proe 3维）
槽板玻璃夹固定托复合模设计（CAD图+Proe三维） 204不锈钢 1mm IT131 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱
垫片冲孔落料复合模（CAD图+Proe 3维）
垫片冲孔落料复合模（CAD图+Proe三维） 材料：08F 厚度为1 5mm IT131）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度 误差，在全长范围内不大于0 05mm3）定位
垫片复合模设计(CAD图纸+Pro/E 3维模型)
垫片复合模设计（CAD+Proe三维）垫片 黄铜 1mm图纸包含CAD图、Proe三维图、STP通用格式。1 模具制造按GB2854-81 "冷冲模架技术条件 "和GB2870-81 "冷冲模零件技术条件 "的有关规定执行。2 该模具装在JZ3-25冲床上，
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画）
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画） Q235 2mm1 本模具是多工序级进模。在一次冲压过程中，能完成零件的冲孔、落料。2 所选压力机：开式双柱可倾压力机J23-10。3 凸模进入凹模1mm。
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画）
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画） Q235钢 2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端面与上
罩壳拉深模（CAD图+SW三维）
罩壳拉深模（CAD图+SW三维） 材料铝 厚度：3mm1 导柱与下模座为过盈配合H7 r6；导套与上模座为H7 r6；2 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象；3 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平
金属连接板级进模(CAD图+UG三维)
金属连接板级进模(CAD图+UG三维) 材料：Q235料厚：1 0mm精度：IT14大批量生产3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6；导套与上模座为H7 r6；4 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象；5 模柄与上模座为
多孔基体级进模（CAD图+UG三维）
多孔基体级进模（CAD图+UG三维） 材料28CrMo 厚度2 6mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端面
减震吊耳落料冲孔模+弯曲模（CAD图纸UG三维模型+工作动画）
减震吊耳落料冲孔模+弯曲模（CAD图纸UG三维模型+工作动画）通用减震吊耳 材料不锈钢 厚度3mm图纸共两套，分别为落料冲孔模+弯曲模，图纸包含CAD图、UG三维图、工作仿真动画。1）装配好的冲模，其闭合高度应符
弯板弯曲模具设计（CAD图纸+UG三维模型）
弯板弯曲模具设计（CAD图纸+UG三维模型）中厚板 材料 Q235 厚度50mm1、装配时应保证凸、凹模间隙的均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用 使凸、凹模变形的方式来修正间隙。2、各接合面必须保证密
弹簧片级进模设计（CAD图纸+SolidWorks三维模型）
弹簧片级进模设计（CAD图纸+SolidWorks三维模型）弹簧片 材料Q235钢 厚度为1 5mm IT14 中批量1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模
U形件冲孔落料模+弯曲模（CAD图纸+UG三维模型）
U形件冲孔落料模+弯曲模（CAD图纸+UG三维模型）U形件 厚度为2mm 材料10钢该套图纸共有两套，分别为U形件冲孔落料模具和弯曲模具，包含CAD图和UG三维图。1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装入