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本模具是一套倒装式的落料、拉深的复合模。模具工作过程为:上模下行凸凹模11与落料凹模13接触开始落料。上模继续下行凸凹模11与拉深凸模17接触开始拉深。工件成型后,上模上行打杆1推动打板12把工件从凸凹模1
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fazhai000 2023-12-10

轴承端盖冲孔修边复合模设计1 上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱中心线对下模座下平面的垂直度 和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。2 模架的上模沿导柱上下移动应平稳,无
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fazhai000 2023-12-10

安装板冲压成形工艺及模具设计工件材料为Q235钢板,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到这种材料 ,价格适中。工件图如图所示,该工件形状简单、对称。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14,孔中心
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弹簧片弯曲模(CAD图+Proe三维) 材料08钢 厚度1mm坏料放在左、右活动凹模、及顶块的平面上,由定位板定位。压力机滑块下降时,凸模压住环料、顶块下降,把坯料压弯成V形。滑块继续下降,弹簧被压缩使凸模不再
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油封骨架拉深模(CAD图+proe三维) 08A 厚度0 6mm1、零件装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、氧化皮、 锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;2 凸模与凸模固定板的配合为H7 m6;3、装配前应对零件、部件的主要
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弯钩件冲孔落料模+弯曲模(CAD图+UG三维) 材料 20 厚度1mm该套图纸共有两套,分别冲孔落料模和弯曲模两个工序,图纸包含CAD图和UG三维图,另附STP通用格式,图纸部件齐全,制图规范。 1)装配好的冲模,其闭
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扣盖落料拉深冲孔模+翻边模设计(CAD图纸+Pro E三维模型)扣盖 08F 1 5mm 扣盖落料拉深冲孔模+翻边模设计,图纸共分两套模具,包含CAD图和proe三维图 技术要求 1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求。
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生产批量:大批量材料名称:H62材料厚度:0 5mm技术要求:工件表面无毛刺,压印等不良缺陷未标注公差按IT14图纸包含CAD图和Proe三维图以及stp通用格式。1 装配前清理各零件加工残留杂质,保证各零件表面和装配整洁;2
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垫片复合模设计(CAD+Proe三维)材料为H62,材料厚度0 5mm,采用大批量生产,未注公差等级按IT14 图纸包含CAD图和PROE三维图。1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入
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盖帽落料拉深模+切边冲孔模(CAD图+UG三维) 材料10 厚度2mm该套图纸共有两套,分别落料拉深模和切边冲孔模两个工序,图纸包含CAD图和UG三维图,另附STP通用格式,图纸部件齐全,制图规范。1、零件装配前必须清
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出气阀罩盖修边冲孔模(CAD图+UG三维) 厚度1mm 材料08钢1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的 垂直度;装配好的导柱,导套的固定
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出气阀罩盖反拉深成形模(CAD图+UG三维) 厚度1mm 材料08钢1、选用滑动导向中间导柱80×63标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座配合H7 n6
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脚踏外板级进模设计(CAD+Proe)脚踏外板Q235 1 5mm 1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求2)模柄装入上模座后,其轴心线对上模座上平面的垂直度误差,在全长范围内不大于0 05mm 3)定位装置要保证定位
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双槽调节板级进模(CAD图+SW三维) 08钢 厚度为2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的 垂直度;装配好的导柱,导套的固定端面与上
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轴承外罩落料拉深复合模(CAD图+SW三维) 材料Q235 厚度为1 5mm ST8 大批量3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6;导套与上模座为H7 r6;4 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象;5 模柄与上
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拉深件落料拉深复合模(CAD图+UG三维)材料:08AL料厚:0 5 mm生产批量:大批量1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的 垂直度;装配好
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