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蒸笼拉深模具（CAD图+Proe三维）
蒸笼拉深模具（CAD图+Proe三维） 不锈钢304 3mm IT131）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度。 误差，在全长范围内不大于0 05mm3）定位装置要保
电脑桌出线孔拉伸模（CAD图+Proe三维）
电脑桌出线孔拉伸模（CAD图+Proe三维） Q235 1mm IT131 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端
滑扣冲孔落料模（CAD图+Proe三维）
滑扣冲孔落料模（CAD图+Proe三维） 材料：Q235 厚度1 4mm 精度 IT131 模具制造按GB2854-81 "冷冲模架技术条件 "和GB2870-81 "冷冲模零件技术条件 "的有关规定执行。2 该模具装在JZ3-25冲床上，压力机的最大闭合高
电脑桌出线孔落料拉深复合模（CAD图+Proe三维）
电脑桌出线孔落料拉深复合模（CAD图+Proe三维） Q235 1mm IT131、零件装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、氧化皮、 锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;2 凸模与凸模固定板的配合为H7 m6;3、装配前应对
槽板玻璃夹固定托复合模设计（CAD图+Proe 3维）
槽板玻璃夹固定托复合模设计（CAD图+Proe三维） 204不锈钢 1mm IT131 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱
体育馆屋盖钢结构施工图
提供一份体育馆屋盖钢结构施工图，图纸中主要包括：螺栓球网架结构设计说明，网架平面和立面布置图，节点编号图，网架上弦次檩条布置图，网架马道布置图及详图等，仅作参考资料欢迎下载借鉴。
垫片冲孔落料复合模（CAD图+Proe 3维）
垫片冲孔落料复合模（CAD图+Proe三维） 材料：08F 厚度为1 5mm IT131）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度 误差，在全长范围内不大于0 05mm3）定位
垫片复合模设计(CAD图纸+Pro/E 3维模型)
垫片复合模设计（CAD+Proe三维）垫片 黄铜 1mm图纸包含CAD图、Proe三维图、STP通用格式。1 模具制造按GB2854-81 "冷冲模架技术条件 "和GB2870-81 "冷冲模零件技术条件 "的有关规定执行。2 该模具装在JZ3-25冲床上，
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画）
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画） Q235 2mm1 本模具是多工序级进模。在一次冲压过程中，能完成零件的冲孔、落料。2 所选压力机：开式双柱可倾压力机J23-10。3 凸模进入凹模1mm。
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画）
垫片落料模（CAD图+SW三维+工作动画） Q235钢 2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端面与上
圆锥齿轮减速箱盖钻孔夹具（CAD图+UG 3维）
圆锥齿轮减速箱盖钻孔夹具（CAD图+UG三维）箱体零件装夹的特点和加工需要刀具相应的配实现刀具的使用特点完全的可以区别于现有的普通机床，加工箱体零件时的一般加工情情况，使得数控加工可以完成工件的各部位加
罩壳拉深模（CAD图+SW三维）
罩壳拉深模（CAD图+SW三维） 材料铝 厚度：3mm1 导柱与下模座为过盈配合H7 r6；导套与上模座为H7 r6；2 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象；3 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平
金属连接板级进模(CAD图+UG三维)
金属连接板级进模(CAD图+UG三维) 材料：Q235料厚：1 0mm精度：IT14大批量生产3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6；导套与上模座为H7 r6；4 装配好的模架，其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象；5 模柄与上模座为
多孔基体级进模（CAD图+UG三维）
多孔基体级进模（CAD图+UG三维） 材料28CrMo 厚度2 6mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接；2 导套与导柱为间隙配合H7 h6，压入时注意校正导柱，导套与模板的 垂直度；装配好的导柱，导套的固定端面
套筒铣槽夹具（CAD图+SW三维）
套筒铣槽夹具（CAD图+SW三维）1 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色
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TT003手阀阀体铣槽夹具（CAD图+SW三维）进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、