圆筒件复合模设计(CAD图+PROE三维)模型下载
圆筒件复合模是一种用于制造圆筒形零件的冲压模具，它结合了落料、拉深、冲孔等多种工序于一体。下面将深入探讨圆筒件复合模的设计要点和工艺特点：
- 毛坯尺寸计算：
- 在设计圆筒件复合模之前，需要准确计算毛坯尺寸。这包括确定圆筒件的基本直径、高度以及必要的修边余量。
- 对于无凸缘圆筒件，毛坯直径的计算公式为 D=d1+2×Ah，其中 d1 是圆筒件的小径，Ah 是修边余量。
- 拟定冲压工艺方案：
- 根据圆筒件的形状和尺寸，选择合适的冲压工艺方案，可能是单工序、复合工序或连续工序。
- 对于深圆筒件，需要特别注意拉深次数的确定，以避免过多的拉深次数增加成本或过少的拉深次数导致质量问题。
- 圆筒件拉深的变形分析：
- 拉深过程中，圆筒形件的变形主要集中在侧壁部分，这是典型的拉深变形区域。
- 在拉深过程中，坯料会经历复杂的应力与应变状态，这需要在模具设计时予以考虑。
- 模具总体结构设计方案：
- 模具的总体结构设计需要考虑排样与裁板方案，以优化材料利用率和生产效率。
- 模具的工作部分尺寸计算也是关键，包括落料时凸、凹模尺寸的计算。
- 主要工艺参数的计算：
- 包括冲压力的计算和压力机标称压力的确定，这对于确保模具正常工作和生产安全至关重要。
- 弹性卸料装置和出件装置的选择也是模具设计中的重要环节，它们影响产品的质量和生产效率。
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