连接片级进模设计（CAD图+PROE三维）

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连接片级进模是一种用于高效、连续生产连接片类零件的冲压模具。它通过多个工位的顺序排列，在冲床的一次行程中完成材料的逐步加工，最终形成所需的零件形状。

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一、级进模的基本概念

• 级进模定义：级进模（又称连续模）是一种将多个冲压工序集成在一副模具中的高效模具。材料通过送料机构逐步推进，在每个工位上完成相应的加工（如冲孔、落料、弯曲、拉伸等），最终形成完整的零件。
• 应用特点：级进模适用于大批量、形状复杂、精度要求高的零件生产，具有生产效率高、材料利用率高、自动化程度高等优点。

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二、连接片级进模的设计特点

1. 多工位集成：
   • 连接片级进模通常包含多个工位，如冲孔、切边、弯曲、整形等，每个工位负责特定的加工任务。
   • 工位布局需根据零件的形状和加工顺序进行优化，确保材料流动顺畅，避免干涉。
2. 高精度导向与定位：
   • 模具需配备高精度的导柱、导套和定位销，确保各工位的加工精度和重复定位精度。
   • 送料机构需与模具的步距精确匹配，避免材料偏移或卡料。
3. 复杂结构与镶件设计：
   • 连接片形状复杂时，模具需采用镶件结构，便于加工和维修。
   • 镶件需与模具主体精确配合，确保加工质量。
4. 自动化与安全设计：
   • 模具可配备自动送料、自动出件、废料切断等装置，实现全自动化生产。
   • 需设计安全防护装置，防止操作人员受伤。

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三、连接片级进模的关键技术

1. 步距与送料精度：
   • 步距是级进模的核心参数，需根据零件尺寸和加工要求精确计算。
   • 送料机构（如滚轮送料机、夹式送料机）需确保材料以稳定的步距推进。
2. 材料利用率优化：
   • 通过合理布局工位和优化排样，减少材料浪费，提高材料利用率。
   • 可采用嵌套排样或拼排方式，充分利用材料。
3. 模具强度与寿命：
   • 模具需采用高强度材料（如Cr12MoV、SKD11等），并进行热处理，提高耐磨性和抗冲击性。
   • 关键部位（如凸模、凹模）需进行表面强化处理（如镀钛、渗氮），延长使用寿命。
4. 调试与维修：
   • 级进模调试复杂，需逐步调整各工位的加工参数，确保零件质量。
   • 需设计易损件更换结构，便于快速维修和保养。

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四、连接片级进模的应用优势

• 高效生产：一次行程完成多个工序，生产效率显著提高。
• 精度保证：多工位集成加工，减少累积误差，提高零件精度。
• 自动化程度高：可实现全自动生产，降低人工成本。
• 材料利用率高：优化排样设计，减少材料浪费。

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五、设计注意事项

1. 零件工艺分析：
   • 需对连接片的形状、尺寸、材料、精度要求等进行详细分析，确定加工工序和工位布局。
2. 模具结构优化：
   • 模具结构需紧凑、合理，便于加工、装配和维修。
   • 需考虑模具的强度、刚性和稳定性，避免变形或损坏。
3. 安全与可靠性：
   • 模具需设计安全防护装置，确保操作人员安全。
   • 关键部件需进行可靠性验证，避免生产中断。

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六、典型应用案例

• 电子连接片：用于电子设备中的导电连接，需高精度和稳定性。
• 汽车连接片：用于汽车电路连接，需高强度和耐腐蚀性。
• 家电连接片：用于家电产品中的电气连接，需高效率和低成本。