连接簧片复合模设计（CAD图+UG三维）

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连接簧片复合模是一种用于生产连接簧片的模具，其设计、制造和应用涉及多个方面的知识和技术。

一、定义与用途

1. 定义：连接簧片复合模是一种专门用于生产具有特定形状和尺寸的连接簧片的模具。它通常由多个零件组成，包括上模、下模、冲头、凹模等，通过这些零件的精确配合和运动，实现对材料的冲压、折弯、拉伸等加工过程，从而生产出符合要求的连接簧片。
2. 用途：主要用于电子、电器、汽车、航空航天等领域中连接簧片的生产。连接簧片作为这些领域中的重要零部件，起到连接、导电、导通等关键作用，因此连接簧片复合模的精度和质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。

二、结构特点

1. 高精度：连接簧片复合模需要具备高精度的加工能力，以确保生产出的连接簧片尺寸准确、形状规整。这通常要求模具的制造公差控制在极小范围内，甚至达到微米级。
2. 复杂性：由于连接簧片的形状和结构往往较为复杂，因此连接簧片复合模的结构也相对复杂。它可能包含多个冲头、凹模、导向装置等零件，以实现对材料的多道次、多方向加工。
3. 耐磨性：在生产过程中，连接簧片复合模需要承受高速冲击和摩擦，因此模具材料必须具备良好的耐磨性。常用的模具材料包括高速钢、硬质合金等，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够保证模具的使用寿命和稳定性。

三、工作原理

1. 冲压加工：连接簧片复合模通过冲头对材料进行冲压加工，使材料发生塑性变形，从而形成连接簧片的基本形状。
2. 折弯加工：对于需要折弯的连接簧片部位，模具会设置相应的折弯装置或机构，通过机械力的作用使材料发生折弯变形。
3. 拉伸加工：在某些情况下，还需要对材料进行拉伸加工以获得更长的连接簧片或更薄的壁厚。这时，模具会设置拉伸装置或机构来实现这一加工过程。
4. 复合加工：连接簧片复合模往往集多种加工方式于一体，通过精确的控制和协调各零件的运动顺序和时间间隔，实现对材料的复合加工，从而生产出符合要求的连接簧片。