支架级进模图纸设计（CAD图+Proe三维）

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支架级进模图纸设计是一个复杂而细致的过程

一、设计准备

1. 产品分析
   • 明确产品要求：需要详细了解支架产品的尺寸、形状、精度、材料厚度等具体要求。例如，如果支架是用于电子产品，对尺寸精度和表面质量要求通常较高；若是用于建筑结构，强度和耐久性可能是关键因素。
   • 分析产品工艺性：判断支架的结构是否适合级进模冲压工艺。考虑因素包括是否有复杂的弯曲、拉伸或成形工序，以及这些工序在级进模中的可行性。
2. 模具类型确定
   • 根据产品产量选择：对于大批量生产的支架，应选用高效的级进模；而对于小批量或试生产，固定模或简易模可能更合适。
   • 结合产品特点：如果支架有复杂的空间形状或多个方向的特征，可能需要采用多工位级进模或使用特殊的结构设计。

二、模具结构设计

1. 模架设计
   • 选择合适的模架材料：常见的模架材料有铸铁、铸钢和钢板焊接结构等。根据模具的大小、强度要求和成本预算来选择，例如，大型模具可选用铸铁模架以保证其稳定性。
   • 确定模架尺寸：模架的外形尺寸应能容纳所有模具零部件，并且要考虑到压力机的工作台尺寸。同时，模架的厚度和强度要满足冲压时的受力要求。
2. 工作零件设计
   • 凸模和凹模设计
     • 凸模设计：凸模的形状和尺寸应根据支架上相应的孔或形状来确定。考虑凸模的加工方法、固定方式和强度。例如，对于圆形凸模，可采用挂台式或铆接式固定；对于异形凸模，可能需要采用特殊的紧固方法。
     • 凹模设计：凹模的型孔尺寸要考虑磨损间隙和材料的弹性变形。同时，凹模的刀口高度应根据板材厚度和冲压工艺来确定，一般比凸模高一定的数值。
   • 凸凹模的配合设计：保证凸模和凹模之间的间隙均匀且合理。间隙过大会导致毛刺、精度下降等问题；间隙过小则容易损坏模具或使冲裁力增大。
3. 定位装置设计
   • 导料销和侧刃设计：在级进模中，导料销用于控制条料的送进方向和送进步距。侧刃可以对条料进行初步定位和限位，确保每次冲压位置的准确性。
   • 挡料装置设计：采用挡料销、挡料块或挡料板等结构，限制条料的送进距离，保证支架的各个部位能在正确的位置进行冲压。
4. 卸料装置设计
   • 卸料板设计：卸料板用于将冲裁后的废料或成品从凸模上卸下。根据支架的形状和冲压工艺，设计合适的卸料板形状和尺寸。
   • 弹性卸料装置设计：对于一些需要灵活卸料的情况，可以采用弹性卸料装置，利用橡胶或弹簧的弹力将冲件或废料从凸模上分离。

三、模具图纸绘制

1. 主视图绘制
   • 布局安排：将模具的上、下模座平放，按照实际工作时的相对位置绘制。一般将上模座置于上方，下模座置于下方。
   • 绘制模架轮廓：先画出模架的外形轮廓，包括上模座、下模座、导柱、导套等主要零件的形状。
   • 添加工作零件：在模架内绘制凸模、凹模、凸凹模固定板等零件的投影。注意表示出它们之间的装配关系和相对位置。
   • 标注尺寸：标注模架的整体尺寸、各零件之间的装配尺寸以及关键部位的尺寸，如导柱、导套的直径和长度，工作零件的关键尺寸等。
2. 俯视图绘制
   • 表达模具平面布置：从上往下俯视模具，主要展示条料的送进路径、各工位的分布以及凸模和凹模在平面上的排列情况。
   • 绘制条料和工位：用双点划线表示条料的形状和送进方向，绘制出各个工位（如冲裁、成形、折弯等）的位置和轮廓。
   • 标注尺寸和公差：标注条料的宽度、步距尺寸、各工位之间的相对位置尺寸以及与条料相关的尺寸等。
3. 侧视图绘制（必要时）
   • 辅助表达模具结构：当主视图和俯视图不能充分表达模具的某些结构特征时，如模具的高度方向有特殊的结构或零件的相对位置关系时，需要绘制侧视图。
   • 绘制主要内容：一般绘制模具的一侧视图，重点表示出模具在高度方向上的结构层次、零件的安装位置以及与其他视图的对应关系。
4. 局部放大图绘制（如有需要）
   • 详细表达关键部位：对于模具中的一些复杂结构或细小尺寸部位，如小凸模、精密的定位装置等，需要用局部放大图来详细表示其形状、尺寸和公差要求。
   • 标注放大比例和尺寸：在局部放大图上明确标注放大比例，并完整地标注出该部位的全部尺寸和技术要求。
5. 零件图绘制
   • 分别绘制每个零件：对模具中的每个零件（如凸模、凹模、模架等）进行单独绘制。在零件图上，要详细地表示出零件的形状、尺寸、公差、表面粗糙度以及其他技术要求。
   • 标注技术要求：除了尺寸和公差外，还应标注零件的材料、热处理要求、加工工艺要求等信息，以确保零件能够准确地加工和制造。