锁垫冲压模具设计（CAD图+Proe三维）

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锁垫冲压模具设计是一个涉及多个方面的复杂过程

一、设计前的准备

1. 取得必要资料：

   • 取得注明具体技术要求的产品零件图样，了解锁垫的形状、尺寸、精度要求以及关键孔的尺寸和位置。
   • 收集锁垫加工的工艺过程卡片，研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系。
   • 了解锁垫的生产批量，根据生产批量和质量要求来决定模具的型式、结构、材料等有关事项。

2. 材料分析：

   • 确定锁垫原材料的规格及毛料情况，如板料、条料等，并了解材料的性质和厚度。
   • 分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。

二、工艺方案确定

1. 工艺分析：

   • 根据锁垫的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，确定基本工序的性质，如落料、冲孔、弯曲等。
   • 根据工艺计算，确定工序数目。对于拉伸件，还应计算拉深次数。

2. 工序排列：

   • 根据各加工的变形特点、尺寸精度要求及操作方便性等要求，确定工序排列的先后顺序。
   • 通常，厚料、低精度、小批量、大尺寸的冲件宜采用单工序生产，选用简单模；薄料、小尺寸、大批量的冲件宜采用级进模进行连续生产。

三、模具结构设计

1. 总体设计：

   • 在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

2. 主要零部件设计：

   • 设计工件部分零件、定位零件、卸料和推件装置、导向零件以及支持及夹持零件、紧固零件等。
   • 定位零件如可调定位板、固定挡料销等需根据具体情况进行选用及设计。
   • 卸料和推件装置用于在加工期间锁定并固定工件。
   • 导向零件如导柱、导套等用于确保模具的精确运动。

3. 模具材料选择：

   • 根据冲裁件的材料确定模具的材料，同时考虑材料的力学性能和工作强度。
   • 选择标准件可以提高模具的寿命，同时还能缩短模具的制造周期。

四、冲压设备选择

1. 设备规格确定：

   • 冲压设备的选择取决于工艺参数及模具结构尺寸。
   • 压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力，且冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。
   • 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
   • 压力机的行程要满足工件成形的要求。

2. 模具安装与调试：

   • 将模具安装在选定的冲压设备上，并进行调试，确保模具能够正常运行并满足生产要求。

五、绘制图纸与技术要求

1. 绘制模具图纸：

   • 绘制模具的总装图、零件图等，包括主视图、俯视图、侧视图等。
   • 在图纸上注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其热处理要求等。

2. 编写技术要求：

   • 编写模具的技术要求，包括冲压力、所选用的设备型号、模具总体的行位公差及装配、安装调试要求等。

六、试模与调整

1. 试模：

   • 在正式生产前进行试模，检查模具的运行情况、工件的质量等。

2. 调整与优化：

   • 根据试模结果对模具进行调整和优化，确保模具能够满足生产要求。

锁垫冲压模具设计是一个涉及多个方面的复杂过程，需要综合考虑工件形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素。通过合理的工艺分析、模具结构设计、冲压设备选择以及图纸绘制与技术要求编写等步骤，可以设计出满足生产要求的锁垫冲压模具。