勾形件级进模设计(CAD图+PROE三维)下载
勾形件级进模设计主要包括以下步骤:
- 产品分析与工艺确定
- 仔细研究勾形件的产品图纸,了解其形状、尺寸精度、表面质量要求等。分析勾形件的结构特点和成形难点,如是否有复杂的弯曲、折弯或特殊的孔位等。
- 根据产品的特点和生产批量,确定冲压工艺方案,包括工序的安排、工位的数量以及各工位的具体操作内容等。例如,对于简单的勾形件,可能只需要冲裁、弯曲和切断等工序;而对于形状复杂、精度要求高的勾形件,可能需要增加整形、压印等工序。
- 模具结构设计
- 模架设计:根据确定的工位数和模具的总体尺寸,选择合适的模架类型,如后侧导柱式、中间导柱式或四角导柱式等。模架应具有足够的强度和刚性,以承受冲压过程中的力。
- 工作部件设计:包括冲裁凸模、凹模,弯曲凸模、凹模,成形凸模、凹模等。根据勾形件的形状和尺寸,设计相应的工作部件形状和尺寸,确保能够准确地完成冲压工序。同时,要考虑工作部件的强度和耐磨性,选择合适的模具材料。
- 定位装置设计:设计可靠的定位装置,如挡料销、侧刃、导正销等,以保证条料在模具中的正确位置和送进步距的准确性。对于勾形件级进模,通常采用侧刃定距或自动送料器定距等方式。
- 卸料装置设计:选择适当的卸料装置,如弹性卸料板、刚性卸料板或气动卸料装置等,将冲裁后的废料或成品从模具中卸下,保证冲压过程的顺利进行。
- 辅助装置设计:根据需要设计其他辅助装置,如弹压装置、导料装置、顶出装置等,以提高模具的性能和生产效率。
- 排样图设计
- 排样图是模具设计的关键,它决定了模具的结构、工位数和步距等。在设计排样图时,要综合考虑材料的利用率、工件的排列方式、工序的先后顺序等因素。对于勾形件级进模,通常采用直排或斜排的方式进行排样,以减少废料和提高生产效率。
- 模具零件设计与制造
- 根据模具的总装图和零件图,进行模具零件的加工制造。在加工过程中,要严格控制零件的尺寸精度和表面质量,确保零件的互换性和装配性。对于一些关键零件,如工作部件、定位装置等,可以采用数控加工、线切割等先进制造技术来提高加工精度。
- 模具装配与调试
- 将加工好的模具零件按照总装图的要求进行装配,确保各零件之间的配合精度和相对位置正确。在装配过程中,要注意零件的清洁和润滑,避免划伤和磨损。装配完成后,对模具进行调试,检查模具的开合运动是否顺畅、各工位的定位是否准确、卸料装置是否正常工作等。通过试冲,对模具进行调整和修正,直到达到设计要求为止。
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