车床手柄座钻孔夹具（CAD图+UG三维+说明书）下载

2.1 零件的作用

本次夹具设计给定的零件是车床手柄座，是车床操纵部分的组成零件之一，其主要作用是就相当于一个连杆，通过手柄座的传递将外部手柄的运动传送到内部，实现人工对车床的操作。

2.2零件的工艺分析

车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证表面粗糙度，因而需精加工。

经过分析可知，该零件的加工应先加Φ45mm圆柱端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的Φmm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。

2.3 毛坯制造形式及结构的确定

零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。 由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。

第3章 工艺规程设计

3.1基准的选择

基准的选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1、粗基准的选择

粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以Φ45mm大端面为基准，精铣小端面，并保证尺寸43mm。

2、精基准的选择

精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以Φ25mm孔为第一精基准Φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出Φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合Φ25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。

3.2 加工工艺路线的确定

拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。

3.3切削用量及切削时间的确定

切屑速度取决于刀具和工件的材质。速度与转速v=3.14*dn/1000之间存在关系。有两种饲料，一种是每轮饲料，另一种是每分钟饲料。切削时间是总行程除以每分钟的进给。

正确的选择一个加工时的机床参数要遵守确保提高生产力的基本原则，同时还要开了生产经济性和制造的成本。在精加工或者是半精加工的时候，为了提高加工的零件品质，需要综合进行考虑经济性、成本性和切削参数等。具体考虑数据应当按机床类型和相关文件查询确认，综合生产经验最终确认。