椭圆垫片复合模设计（CAD图+UG三维）模型下载

椭圆垫片复合模设计（CAD图+UG三维）模型下载

椭圆垫片复合模是一种用于生产椭圆形垫片的冲压模具

1. 结构组成：
   • 上模部分：包括上模座、凸模固定板、凸模等。上模座是整个上模的基础部件，起到支撑和连接的作用；凸模固定板用于安装和固定凸模，确保其在冲压过程中的位置准确和稳定；凸模的形状与椭圆垫片的内孔形状相匹配，负责对板材进行冲孔加工。
   • 下模部分：包含下模座、凹模固定板、凹模、卸料板等。下模座是下模的主要支撑结构；凹模固定板用于安装和固定凹模，凹模的形状与椭圆垫片的外形轮廓相吻合，与凸模配合完成对板材的落料和冲孔；卸料板的作用是在冲压完成后，将卡在凹模中的工件或废料卸下，以便进行下一次的冲压操作。
   • 定位零件：如定位销、定位板等，用于确保板材在冲压前的准确性定位，保证冲压出的椭圆垫片尺寸精度和位置精度。
   • 导向装置：通常由导柱和导套组成，安装在上下模之间，起到引导和定位的作用，保证凸模和凹模在冲压过程中的正确相对位置，提高模具的使用寿命和冲压质量。
   • 紧固及其他零部件：包括各种螺钉、销钉、弹簧等，用于连接和固定模具的各个部分，以及实现模具的一些功能，如卸料、顶出等。
2. 工作原理：工作时，将板材放置在下模的凹模上，通过压力机滑块的下行运动，带动上模下降，使凸模逐渐进入凹模，对板材进行冲裁和冲孔。在这个过程中，板材被剪切成椭圆形的垫片形状，同时完成内孔的冲制。冲压完成后，压力机滑块上行，卸料板将工件或废料从凹模中卸下。
3. 设计要点：
   • 确定工艺方案：根据椭圆垫片的形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素，确定采用复合模的结构形式和冲压工艺方案。例如，对于尺寸较小、精度要求较高的椭圆垫片，可以采用落料冲孔复合模；对于尺寸较大、形状复杂的椭圆垫片，可能需要采用级进模或其他形式的复合模。
   • 计算参数：包括冲裁力、卸料力、推件力、压力中心等参数的计算。这些参数对于确定模具的结构、选择压力机以及设计模具的强度和刚度等都非常重要。
   • 模具结构设计：合理设计模具的结构，确保各部分之间的协调配合和动作的准确性。要考虑模具的加工制造工艺性、装配性和维修性等因素。
4. 优点：
   • 生产效率高：在一副模具上可以同时完成落料和冲孔等多个工序，减少了中间转运和重复定位的时间，提高了生产效率。
   • 成本低：由于减少了工序数量和模具数量，降低了生产成本。
   • 精度高：复合模的结构相对稳定，冲压过程中的定位精度和尺寸精度较高。
   • 操作方便：操作过程相对简单，工人容易掌握。
5. 应用领域：广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等行业中，对于需要大量生产椭圆形垫片的企业来说，是一种非常有效的生产工具。