固定座复合模设计（CAD图+UG三维）模型下载
固定座复合模
- 结构组成：
- 上模座和下模座：是整个模具的基础部分，用于支撑和固定其他零部件。上模座通常通过导柱等与压力机滑块连接，下模座则安装在压力机的工作台上。
- 凸模和凹模：这是复合模的核心工作部分。对于固定座复合模来说，凸模和凹模的形状、尺寸和位置需要根据固定座的结构要求进行精确设计和制造。凸模通常安装在上模座，凹模安装在下模座，两者配合完成对工件的冲压加工。
- 定位零件：如定位销、定位板等，用于确保工件在冲压前的准确性定位，保证加工出的固定座符合尺寸和位置精度要求。
- 卸料和推件装置：卸料板用于在冲压完成后将卡在凹模中的工件或废料卸下，推件装置则负责将工件从模具中推出，以便进行下一次的冲压操作。
- 导向装置：一般由导柱和导套组成，安装在上下模之间，起到引导和定位的作用，保证凸模和凹模在冲压过程中的正确相对位置，提高模具的使用寿命和冲压质量。
- 工作原理：工作时，将板材放置在下模的凹模上，通过压力机滑块的下行运动，带动上模下降，使凸模逐渐进入凹模，对板材进行冲裁和成形。在这个过程中，定位零件确保板材的位置准确，卸料和推件装置在冲压完成后将工件或废料卸下并推出。
- 设计要点：
- 工艺分析：明确固定座的形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素，确定合适的复合模结构形式和冲压工艺方案。例如，对于形状复杂、尺寸精度要求高的固定座，可能需要采用多工位的复合模。
- 模具结构设计：合理设计模具的结构，包括上模座、下模座、凸模、凹模、定位零件、卸料和推件装置等的布局和连接方式。要考虑模具的强度、刚度、耐磨性和使用寿命等因素。
- 参数计算：包括冲裁力、卸料力、推件力、压力中心等参数的计算，这些参数对于确定模具的结构、选择压力机以及设计模具的强度和刚度等都非常重要。
- 优点：
- 生产效率高：在一副模具上可以同时完成多个工序，减少了中间转运和重复定位的时间，提高了生产效率。
- 成本低：由于减少了工序数量和模具数量，降低了生产成本。
- 精度高：复合模的结构相对稳定，冲压过程中的定位精度和尺寸精度较高。
- 应用领域：广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，对于需要大量生产固定座的企业来说，是一种非常有效的生产工具。
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