拉构件级进模设计（CAD图+UG三维）下载
拉构件级进模是一种用于生产具有特定形状和尺寸的金属零件的工具
- 设计原则
- 精度保障：需确保模具各部分的精度，包括工作部件的尺寸精度、位置精度以及配合精度等，以保证拉构件的尺寸精度和形状精度。如在设计冲裁刃口时，要保证刃口锋利且间隙合理，避免出现毛刺、尺寸偏差等问题。
- 可靠性：考虑模具在使用过程中的稳定性和可靠性，合理选择模具材料和结构形式。对于承受较大压力或摩擦力的部位，应选用高强度、高硬度的材料；同时，要设计可靠的定位、导向和卸料机构，防止模具在使用过程中出现偏移、卡顿等故障。
- 经济性：在满足精度和可靠性的前提下，尽量降低模具的成本。优化模具结构，减少不必要的零部件和加工工序；合理选择模具材料，在保证性能的同时，选择价格合理的材料；提高模具的使用寿命，降低模具的维修和更换成本。
- 工作原理
- 将条料从一端送入模具，通过一系列工位逐步完成拉构件的成型。在第一个工位，通常进行冲裁或落料，得到拉构件的大致外形；后续工位则依次进行弯曲、拉伸、压弯等工序，使拉构件逐渐达到所需的形状和尺寸。
- 结构组成
- 工作部件：直接参与拉构件成型的部件，如冲裁凸模、凹模，弯曲凸模、凹模等。这些部件的形状和尺寸决定了拉构件的形状和尺寸，需要根据拉构件的具体形状和尺寸进行设计和制造。
- 定位装置：用于保证条料在模具中的正确位置，确保成型的准确性。常见的定位装置有导料销、导料板、侧刃等，它们可以对条料进行精确的定位和导向，防止条料在送进过程中发生偏移。
- 压料装置：在成型过程中，为了防止条料翘曲、变形，需要使用压料装置将条料压紧。压料装置的形式有弹性压料、刚性压料等，可根据具体情况选择合适的压料方式。
- 卸料装置：用于将成型后的拉构件从模具中卸下，以便进行后续的加工或检测。常见的卸料装置有推件器、顶件器、气动卸料装置等，卸料装置的设计要保证卸料的顺利进行，避免拉构件在卸料过程中受到损伤。
- 应用领域
- 广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等行业，用于生产各种小型精密的金属零件，如汽车发动机罩、座椅支架、电子设备外壳、航空发动机叶片等。
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