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轴承外罩落料拉深复合模(CAD图+SW三维) 材料Q235 厚度为1 5mm ST8 大批量3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6;导套与上模座为H7 r6;4 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象;5 模柄与上
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压板落料模+弯曲模2套(CAD图+SW三维) 20钢2mm IT12该套图纸共有两套,分别冲孔落料和弯曲两个工序,图纸包含CAD图和SW三维图,另附STP通用格式,图纸部件齐全,制图规范。1、选用滑动导向后侧导柱160×
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圆垫片落料模(CAD图+UG三维)1 模具制造按GB2854-81冷冲模架技术条件和 GB2870-81冷冲模零件技术条件的有关规定执行;2 冲裁间隙要均匀,保证双边间隙 Zmin=0 246,Zmax=0 36,周围间隙要均匀一致;3 模具的装配
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Z形件冲孔落料模(CAD图+SW三维) 材料:Q235钢 2mm1、选用滑动导向后侧导柱160×125标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座配合H7 n6
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L形垫片落料模(CAD图+SW三维+工作动画) Q235钢 2mm1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的 垂直度;装配好的导柱,导套的固定端面与
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简易支座冲孔落料模(CAD图+Proe三维) 材料:08钢 5mm1 装配技术要求按照GB T14662-1992。2 检验及验收技术要求按照GB T14662-1992。3 上模座的上平面和下模座的底面平行度误差应符合JB T8050-2008。4 凸模和
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垫片落料模(CAD图+Proe三维)材料:08F厚度:1 5mm1 未住形状公差应符合GB1184-80的要求。2 未注长度尺寸允许偏差±0 5mm。3 未注倒角均为2 5×45°。4 未注圆角半径为R3。
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角垫片冲孔落料模(CAD图+UG三维) 材料Q235 厚度2mm 大批量 IT91 装配技术要求按照GB T14662-1992。2 检验及验收技术要求按照GB T14662-1992。3 上模座的上平面和下模座的底面平行度误差应符合JB T8050-200
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硅钢片冲孔落料模(CAD图+UG三维) 材料:DR510 厚:1mm IT91、选用滑动导向后侧导柱160×125标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座配合H7 n6
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导电片落料模(CAD图+UG三维) 材料T2,0 3mm3 导柱与下模座为过盈配合H7 r6;导套与上模座为H7 r6;4 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无阻滞现象;4 装配好的模架,其上下模板沿导柱移动时应平稳无
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压圈冲孔落料模(CAD图+UG三维) Q235,板厚t=0 6 IT111、选用滑动导向后侧导柱160×125标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座配合H7 n6
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垫片落料模(CAD图+Proe三维) 08F 1 5mm IT131 装配前清理各零件加工杂留杂质,保证各零件表面和装配整洁;2 各模板先用销钉定位后再用螺钉紧固;3 模具装配结束,再次检查模具各零部件是否存在松动和间隙的
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压板落料模+弯曲模2套(CAD图+SW三维) 20钢 2mm IT12该套图纸共有两套,分别冲孔落料和弯曲两个工序,图纸包含CAD图和SW三维图,另附STP通用格式,图纸部件齐全,制图规范。1、选用滑动导向后侧导柱160&time
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垫片冲孔落料模(CAD图+SW三维) 材料Q235 厚度为0 5mm IT141、选用滑动导向中间导柱400×315标准模架 2、送料方式采用前后送料 3、导套与上模座配合为H7 n6,导柱导套配合H7 h6, 导柱与下模座配合H7 n6
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几字形插销板冲孔落料模(CAD图+UG三维+工作动画) 厚度1mm 材料 不锈钢1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求2)模柄装入上模座后,其轴心线对上模座上平面的垂直度 误差,在全长范围内不大于0 05mm3)
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连接架冲孔落料模(CAD图+UG三维) Q235 0 8mm 大批量1 凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2 导套与导柱为间隙配合H7 h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的 垂直度;装配好的导柱,导套的固定端面
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