三孔垫片复合模(CAD图+UG三维)下载
三孔垫片复合模是一种用于生产三孔垫片的模具结构，它能够在冲床的一次行程中完成落料、冲孔等多个工序。
一、定义与特点
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定义：三孔垫片复合模是一种将多个冲压工序组合在一套模具中完成的模具结构，特别适用于大批量生产且零件尺寸较小的场合。
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特点：
- 生产效率高：由于复合模能够在一次行程中完成多个工序，因此可以显著提高生产效率。
- 冲裁件精度高：复合模冲出的制件由模具型口中推出，内外形相对位置一致性好，冲裁件的精度较高。
- 模具结构复杂：复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，因此其闭合高度往往偏高，模具结构也相对复杂。
二、结构与工作原理
- 结构：三孔垫片复合模通常由上模板、下模板、凹模、凸模、凸凹模、卸料板等零件组成。其中，凸模用于冲孔，凹模用于落料，凸凹模则结合了冲孔和落料两种功能。
- 工作原理：在冲床的一次行程中，上模板带动凸模向下运动，同时下模板保持固定。凸模与凹模配合完成冲孔和落料工序，之后冲裁件由模具型口中推出。卸料板则用于将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。
三、设计要点
- 模具材料：模具材料的选择应根据垫片的材料、厚度以及生产批量等因素来确定。常用的模具材料包括合金钢、高速钢等。
- 模具间隙：模具间隙的大小对冲裁件的质量和模具寿命有重要影响。间隙过小会导致模具磨损加剧，间隙过大则会影响冲裁件的精度和断面粗糙度。因此，在设计时应合理确定模具间隙。
- 导柱与导套：导柱与导套用于保证模具的上下模板在冲压过程中的相对位置精度。在设计时，应注意导柱与导套的配合精度和垂直度要求。
- 卸料与推料机构：卸料与推料机构的设计应保证冲裁工作连续、操作方便。同时，还应考虑机构的可靠性和耐用性。
四、应用与优势
- 应用：三孔垫片复合模广泛应用于汽车、机械、电子等行业的垫片生产领域。特别是对于那些需要大批量生产且零件尺寸较小的垫片产品，复合模具有显著的优势。
- 优势：与传统的单工序模相比，三孔垫片复合模具有生产效率高、冲裁件精度高、模具寿命长等显著优势。此外，复合模还能够减少生产过程中的材料浪费和人工成本，提高企业的经济效益。
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