行程托架弯曲模设计（CAD图+UG三维）

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行程托架弯曲模是一种用于加工行程托架的模具

1. 设计要点
   • 材料选择：行程托架弯曲模的材料需具备高强度、高硬度、良好的耐磨性和韧性等特性，如常用的模具钢有 T8、T10 等碳素工具钢，以及 Cr12MoV、9SiCr 等合金工具钢。这些材料能够保证模具在弯曲过程中承受较大的压力而不易变形和损坏，同时具有较好的抗磨损性能，延长模具的使用寿命。
   • 结构设计：根据行程托架的形状和尺寸，设计合理的模具结构。一般包括上模座、下模座、凸模、凹模、定位装置、压料装置等部分。凸模和凹模的形状和尺寸应与行程托架的弯曲形状相匹配，确保弯曲后的零件形状和尺寸精度符合要求。定位装置用于保证坯料在模具中的正确位置，防止坯料在弯曲过程中发生偏移或滑动。压料装置则可以防止坯料在弯曲时翘起或变形不均匀。
2. 工作原理：工作时，将坯料放置在模具的指定位置，通过压力机对上模座施加压力，使凸模向下运动，与凹模配合对坯料进行弯曲加工。坯料在凸模和凹模的作用下逐渐发生弯曲变形，直至达到所需的弯曲角度和形状。在整个弯曲过程中，定位装置和压料装置起到辅助作用，保证坯料的稳定和变形均匀性。
3. 优点
   • 生产效率高：行程托架弯曲模可以实现快速、连续的弯曲加工，一次装夹可以完成多个行程托架的弯曲，大大提高了生产效率，适用于大批量生产。
   • 产品质量稳定：模具的精度高，能够保证行程托架的尺寸精度和形状精度，产品质量稳定可靠，一致性好。
   • 降低劳动强度：使用模具进行弯曲加工，减少了人工操作的难度和劳动强度，操作人员只需将坯料放入模具和取出成品即可，提高了工作的便利性和安全性。
4. 应用范围：广泛应用于汽车、电子、电器等行业，如汽车的车架、底盘、座椅等零部件的生产，以及电子设备的外壳、支架等部件的制造。