行程托架级进模设计（CAD图+UG三维）下载
行程托架级进模是一种用于生产行程托架零件的冲压模具。
- 设计要点
- 工艺分析：对行程托架零件的结构、材料等进行深入分析，确定其适合的加工工艺，如落料、冲孔、弯曲等。根据零件的形状、尺寸和精度要求，合理安排各工位的顺序和加工内容。
- 结构设计：包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等主要零件的设计。要确保模具的强度、刚度和稳定性，保证在冲压过程中各零件不发生变形或损坏。同时，要考虑模具的装配和拆卸方便性，便于维修和更换零件。
- 排样设计：合理的排样可以提高材料的利用率，减少废料的产生。根据零件的尺寸和形状，以及模具的结构和工艺要求，确定最佳的排样方式。
- 工作原理
- 行程托架级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工。在冲床的一次行程中，通过压力机提供的动力，使模具中的凸模相对于凹模产生相对运动，从而对板料进行冲压加工，完成一个工序。
- 一次行程完成后，冲床的送料机构会按照一个固定的步距将材料向前移动，为下一个工序做好准备。这样，在一副模具上就可以完成多个工序的加工，如冲孔、落料、折弯、切边等。
- 优点
- 生产效率高：在一次行程中可以完成多个工序的加工，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
- 产品质量稳定：级进模的加工精度高，能够保证产品的尺寸精度和形状精度，从而提高产品的质量稳定性。
- 自动化程度高：易于与自动化设备配合使用，实现自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度和生产成本。
- 材料利用率高：合理的排样设计可以减少废料的产生，提高材料的利用率，降低生产成本。
- 应用范围
- 行程托架级进模适用于生产各种小型、薄壁、形状复杂的金属零件，尤其是在大批量生产中具有明显的优势。常用于汽车、电子、电器、机械等行业的零部件生产。
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