Z形零件级进模（CAD图+UG三维）

Z形零件级进模3d模型下载（CAD图+UG三维）

Z形零件级进模是一种高效的冲压模具，用于生产具有Z形状轮廓的金属零件。

它采用多工位设计，可以在一个模具内连续完成冲裁、弯曲和成形等工序，适用于大批量生产中的机械加工行业。这种模具通过精密的定位系统和自动送料机制，确保零件在每个工位上的精确成形，从而实现高质量的产品输出。下面是对Z形零件级进模的详细解析：

1. 结构组成
   • 上模和下模：Z形零件级进模主要由上模和下模两部分组成，中间通过导向装置确保闭合精度。上模通常固定于冲床滑块上，下模固定于冲床工作台。
   • 冲裁工位：在冲裁工位，使用冲头和凹模对金属带料进行冲裁，形成所需的零件外形。这一步骤要求高度的精度和锋利的冲裁刃口。
   • 弯曲工位：经过冲裁的零件进入弯曲工位，通过弯曲冲头和凹模对零件进行弯曲加工，形成Z形轮廓。弯曲工位的设计需要充分考虑材料的回弹特性。
   • 成形工位：在成形工位，对已冲裁和弯曲的零件进行最终成形处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。这可能包括一些精细的调整和校正步骤。
2. 工作原理
   • 自动送料系统：级进模通常配备自动送料系统，将金属带料逐步送入模具的每个工位。送料的准确性直接影响零件的成形质量。
   • 顺序加工：模具的每个工位按照一定的顺序进行加工，从冲裁、弯曲到最终成形，每一步都在不同的工位上完成。这样连续的加工方式极大提高了生产效率。
   • 精密定位：为了确保零件在各个工位上的准确加工，级进模使用精密定位系统，如导正销和侧刃，确保每次送料后零件都能正确定位。
3. 材料排样方案
   • 直排和横排：根据Z形零件的特点，可以设计出直排和横排两种材料排样方案。这两种方案决定了材料的利用率和零件的生产节奏。
   • 工艺分析：排样方案和工位顺序的确定需要进行详细的工艺分析，包括计算冲裁力和弯曲力，以优化模具设计和提高生产效率。
4. 应用领域
   • 机械加工行业：Z形零件级进模广泛应用于机械加工行业，特别是汽车、电子设备和家用电器等领域，用于生产各种类型的支架、连接件和外壳等。
   • 大批量生产：由于其高效和自动化程度高，级进模特别适用于大批量生产，能够显著降低生产成本并提高产品的一致性。
5. 优点
   • 操作安全：级进模设计充分考虑操作人员的安全，通过防护装置和紧急停止按钮等措施，确保操作过程的安全性。
   • 自动化程度高：模具的自动送料和顺序加工功能使得整个生产过程自动化程度高，减少了人工干预，降低了劳动强度。
   • 优质高产低成本：级进模能够直接从条料模成形冲制出复杂的板料弯曲件，具有优质、高产、低成本等优点，是现代冲压生产技术的发展方向。